1.PP材料特征：材质软韧性好，环保，比较耐高温，可塑性差，吸塑有难度，表面缺少光泽，呈现出哑色

感官鉴别：本品为白色透明与LDPE相比透明度较高，揉搓时有声响。

燃烧鉴别：燃烧时火焰上黄下蓝，气味似石油，熔融滴落，燃烧时无黑烟。

2.PET材料特征：这种材料属于环保料，材料的硬度好，透明度较强、材料表面光亮。

感官鉴别：本品为白色透明，手感较硬，揉搓时有声响。外观似PP。

燃烧鉴别：燃烧时有黑烟，火焰有跳火现象，燃烧后材料表面黑色炭化，手指揉搓燃烧后的黑色炭化物，碳化物呈粉末状。

3.PVC材料特征：是吸塑包装使用多的材料之一，价格适中，韧性强，ps植绒吸塑托盘，塑造性好，如遇到低温天气时会变得脆性，容易。

感官鉴别：外观极似EVA但有弹性。

燃烧鉴别：燃烧时冒黑烟，离火即灭，燃烧表面呈黑色，无熔融滴落现象。

五、制作生产模具：样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中。

大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品

【吸塑成型对材料的要求】：

1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品

2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材常用的厚度为0.15到0.25mm）

3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，ps植绒吸塑，情况下亦不得超过1.5

4.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。"Times New Roman";color:rgb(19，110，194);" >产品包装。应注意的问题：1.因没有高频机封边，边缘需要在裁床上高质量裁切完成；2.扣位松紧度要适中g:1.0000pt;background:rgb(255，255，255);mso-shading:rgb(255，255，生产ps植绒吸塑生产厂家，255);" >识别技巧吸塑包装材料是包装生产的主要原料，一整块产品生产出来以后要将单个的小产品，然后就会留下一些产品的边料一般不懂得分辨的经常会搞混乱，此文分享让大家更加了解吸塑包装行业更加认识材料。在吸塑包装厂常用的材料有PP、PET、PVC、PE等。

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