植绒吸塑包装也现被很多行业所青睐比如说：化妆品盒、金银首饰盒内托、档红酒、白酒礼品盒、创意礼品盒、食品吸塑盒、月饼包装盒等。Zui早的静电植绒是上世纪20年代在德国开始的，此后日本在50年代初也开始研究，我国在70年代才兴起。这些行业也正是因为看重植绒吸塑包装能给自身的产品带来有效的档次提升，才大幅度的对其偏爱。静电植绒是静电技术在纺织业中的重要应用之一。早的静电植绒是上世纪20年代在德国开始的，此后日本在50年代初也开始研究，我国在70年代才兴起。如有此需求包装的朋友，请联系鸿塑公司！

真空吸塑成型机的操作循环时间比压力热成型系统长。箱式植绒是按照被植绒产品的大小、形状做植绒箱，将绒毛放置在箱中，接通电源，这样植绒箱内形成了一个高压电场，被植绒产品从植绒箱一端送入箱内，经三到五秒的时间，植绒完毕后从箱体另一端移出，烘干或晾干即为成品。大多数情况下，脱模温度仅低于玻璃化转变温度，冷却时间越长，制品刚性越大。真空吸塑成型模具的材质导热性越好，冷却时间越短，因此，环氧树脂、铝和热平衡铝材质模具的冷却时间比为18 : 12 : 7。例如：设厚度为3mm的HIPS片材，拉伸比为1:2，用环氧树脂的冷却时间为54s，采用热平衡铝的冷却时间为：tKA1 = 54 X(7/18)= 21s自动卷片的真空吸塑成型机，模具部分由铍-铜合金制造，这使得导热性比铝材有所改进，薄片达到0.5mm，冷却时间减少了15%～20%。低温真空吸塑成型模具需要的冷却时间较短，但模具温度不能随便降低。

挤出机和压延机的主要区别是：由压延法生产高质量的PVC材料比较容易，并在真空吸塑成型时有许多优点。静电植绒面料由于质地柔软，外观艳丽，起皱均匀，是一种理想的夹克衫面料。由于生产过程将应力，使得材料加热时熔塌很小，尤其对PP材料非常显著。压延只能生产单层片，较厚的片可由压延机“贴合”。压延机可生产木纹或压花材料。挤出的材料比压延的成本低。去过很多东莞包装厂，了解到一个很普遍的现象，就是一些东莞包装厂还是采取家族式的管理，其实家族式管理让东莞包装厂老板们实在痛。 而很多大型包装厂却不重视平时对设备的维护保养工作，等到设备出现故障、不能正常使用时，就再想办法解决，这样既费钱费力又费工。

中国石化各加油站的亚克力吸塑整体标识系统应用，各大手机厂家的终端卖场的吸塑灯箱展示在为行业中又一新的亮点。吸塑包装盒材料PS：密度小（质轻）、环保，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收。(Ok)厂商创造良好广告效益的同时，对亚克力吸塑灯箱的推广起到了推动作用。现在已能看出，亚克力吸塑灯箱已成为继霓虹灯、喷绘、雕刻之后广告制作。制模可算得上是吸塑字制造中难也是为费钱的一个步骤了。因为它对制模的要求特别的高，必须由经验丰富的工作人员来制作，不能够有一丝丝的纰漏，否则就会使得吸塑字的质量不合格。