植绒内托：是一种采用特殊材料的吸塑托，将普通的塑料硬片表面黏上一层绒质材料，从而使托盘(内托)表面有种绒质的手感，用来提高产品包装档次。

抗静电托盘：是一种采用抗静电材料的吸塑托盘，塑料片加入抗静物质，该材料表面电阻值小于1011Ω，主要用于电子产品的包装运输，防止在运输中摩擦产生静电，烧坏产品。

吸塑绒毛一但受到异电位被需要植绒的物体吸引，就会呈垂直装然后加速飞升到需要植绒的塑料片表面上，因为要被植绒的塑胶片上涂有胶粘剂，这时绒毛就会被垂直的粘在被植物体上。这时就形成了我们平时所看到植绒吸塑包装食品吸塑盒。

静电植绒是静电技术在纺织业中的重要应用之一。早的静电植绒是上世纪20年代在德国开始的，此后日本在50年代初也开始研究。按照被植绒产品的大小、形状做植绒箱，将绒毛放置在箱中，接通电源，这样植绒箱内形成了一个高压电场，被植绒产品从植绒箱一端送入箱内，经三到五秒的时间，植绒完毕后从箱体另一端移出，烘干或晾干即为成品。植绒流水线可实现从物品的上胶、植绒、烘干、浮绒清除一次样全自动完成。这种地面装饰品具有可移动、易清洗、耐污染、隔音减震、保温、耐磨损及经久耐用等特点。

塑料的小片材有时可用注射成型，例如，热成型心脏模型的聚氨酯片材。当不能用共挤出法生产双层片材时，两层片材可采用层合、热合工艺，如火焰处理或黏和(聚氨酯黏合剂)。挤出后的双向拉伸可生产取向聚乙烯(OPS)。将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。

挤出机和压延机的主要区别是：由压延法生产高质量的PVC材料比较容易，并在真空吸塑成型时有许多优点。由于生产过程将应力，使得材料加热时熔塌很小，尤其对PP材料非常显著。压延只能生产单层片，较厚的片可由压延机“贴合”。压延机可生产木纹或压花材料。挤出的材料比压延的成本低。去过很多东莞包装厂，了解到一个很普遍的现象，就是一些东莞包装厂还是采取家族式的管理，其实家族式管理让东莞包装厂老板们实在痛。 而很多大型包装厂却不重视平时对设备的维护保养工作，等到设备出现故障、不能正常使用时，就再想办法解决，这样既费钱费力又费工。加热器下的片材应用钻板遮蔽，因为加热时会超出加热温度的很多倍(2～3倍或更多)。